污泥濃縮是污泥脫水的初步過程。污水處理過程中產(chǎn)生的污泥含水率都很高，尤其是二級生物處理過程中的剩余活性污泥，含水率一般為99.2%~99.8%，純氧曝氣法的剩余污泥含水率較低，也在98.5%以上，而且數(shù)量很大，對污泥的處理、利用及輸送都造成了一定困難，因此必須對其進行濃縮。濃縮后的污泥近乎糊狀，含水率降為95%~97%，體積可以減少為原來的1/4，但仍可保持其流動，可以用泵輸送，可以大大降低運輸費用和后續(xù)處理費用。

污泥濃縮常用的方法有重力濃縮法、氣浮濃縮法和離心濃縮法三種。

一、重力濃縮

1.重力濃縮池

重力濃縮本質(zhì)上是一種沉淀工藝，屬于壓縮沉淀。在實際應(yīng)用中，重力濃縮一般采用形同輻流式沉淀的圓形濃縮池進行濃縮，可分為間歇式和連續(xù)式兩種。前者主要用于小型污水處理廠或工廠企業(yè)的污水處理場，后者主要用于大、中型污水處理廠。連續(xù)式重力濃縮池可分為有刮泥機與污泥攪動裝置濃縮池、無刮泥機式排泥濃縮池及帶刮泥機的多層輻射式濃縮池3種。

2.工藝控制

（1）進泥量、進泥含固率及排泥量、排泥含固率控制

重力濃縮池應(yīng)經(jīng)常觀察污泥濃縮池的進泥量、進泥含固率及排泥量、排泥含固率，以保證濃縮池安合適的固體負荷和排泥濃度運行。一般你濃縮池的固體便面負荷即單位表面積在單位時間內(nèi)所能濃縮的干固體量是一個固定值，在保證排泥濃度的情況下，進泥量與進泥濃度成反比。

進泥量太大時，濃縮池表面固體負荷太大，超過了濃縮池的濃縮能力，將導(dǎo)致出水懸浮物增多，污泥流失。進泥量太小時，污泥在池內(nèi)停留時間太長，導(dǎo)致污泥厭氧上浮。此時應(yīng)調(diào)整進泥量或濃縮池投運數(shù)目，縮短停留時間。

排泥量太大或一次性排泥太多時，排泥速率會超過濃縮速率，導(dǎo)致排泥中含有一些未完成濃縮的污泥即排泥含固率降低。排泥量太小或一次性排泥歷時太短，會導(dǎo)致污泥因停留時間太長發(fā)生厭氧，zui終導(dǎo)致污泥上浮和溢流上清液的SS升高。

（2）濃縮效果評價

在重力濃縮池的工藝控制過程中，還應(yīng)對濃縮效果進行評價，隨時予以調(diào)解。濃縮效果通常用濃縮比、固體回收率和分離率三個指標進行綜合評價。濃縮比是指濃縮池排泥濃度與進泥濃度之比，固體回收率是指濃縮池除塵污泥時，濃縮比應(yīng)大于2.0，固體回收率應(yīng)大于90%；濃縮活性污泥與除塵污泥組成的混合污泥時，濃縮比應(yīng)大于2.0，固體回收率應(yīng)大于85%。如果某一指標低于以上數(shù)值，應(yīng)分析原因，檢查進泥量是否合適，控制的固體表面符合是否合理，濃縮效果是否受到了溫度等因素的影響。

3.日常維護管理

（1）經(jīng)常觀察活性污泥沉降狀況，若活性污泥發(fā)生污泥膨脹現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施解決，否則污泥進入濃縮池，繼續(xù)處于膨脹狀態(tài)，將無法進行濃縮。可采取的措施包括向污泥中投入CL2等滅菌劑，控制絲狀菌的活動，以保證濃縮效果。

（2）注意觀察出沉淀污泥與活性污泥的混合狀況，應(yīng)使兩種污泥混合均勻，否則進入濃縮池會由于密度流擾動污泥層，降低濃縮效果。

（3）注意觀察浮渣擋板和浮渣刮板的狀況，確保浮渣順利刮致浮渣槽內(nèi)，避免浮渣不排除而隨水流失，且應(yīng)及時清除浮渣槽內(nèi)的浮渣。

（4）濃縮池是惡臭很嚴重的處理單元，應(yīng)對池壁、浮渣槽、出水堰等部位定期清刷，盡量使惡臭降低。

（5）必要時在濃縮池入流污泥中加入部分二沉池出水，可以防止污泥亞厭氧上浮，改善濃縮效果，同時還可以適當降低濃縮池周圍的惡臭程度。

（6）定期將濃縮池排空檢查，請里池底的積砂和污泥，并對濃縮機的水下部件的防腐情況進行檢查和處理。

（7）濃縮池叫長時間沒有排泥時，如果想開啟污泥濃縮機，必須先將池子排空并清理沉淀，否則有可能因阻力太大而損壞濃縮機。在北方地區(qū)的寒冷冬季，間歇進泥的濃縮池表面出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象后，如果想開啟污泥濃縮機，必須先破冰。

（8）定期檢查上清液溢流堰板的平整度，如果不平整或局部被污泥塊堵塞必須及時調(diào)整或清理，否則會使?jié)饪s池內(nèi)流態(tài)不均勻，產(chǎn)生短路現(xiàn)象，降低濃縮效果。還應(yīng)觀察入流擋板或?qū)Я魍彩欠裼凶冃位蛎撀涞那闆r，如有應(yīng)及時予以修復(fù)。

4.異?，F(xiàn)象的原因及其解決對策

（1）污泥上浮，液面有小氣泡逸出，切浮渣量增多

①進泥量太少，造成污泥在池內(nèi)停留時間過長，導(dǎo)致污泥大塊上浮，濃縮池液面上有小氣泡逸出，此時可投加氧化劑來控制，同時減少投運池數(shù)以增加沒池進泥量，縮短污泥停留時間。

②集泥不及時，污泥不能及時集中到濃縮池的集泥斗，對策是適當提高濃縮機轉(zhuǎn)速。

③排泥不及時或排泥量太小或排泥歷時太短，對策是加強運行調(diào)度，及時排泥，增大排泥量或延長排泥時間。

④由于初沉池排泥不及時，污泥在初沉池已經(jīng)厭氧腐敗，控制對策除了再濃縮池投加CL2、H2O2等殺菌劑抑制絲狀菌外，還要加強初沉池的運行管理，改善排放物你的性能。

（2）濃縮效果差

①進泥量太大，固體通量超過濃縮池的濃縮能力，對策是減少進泥量。

②排泥太快，排泥速率超過濃縮速率，導(dǎo)致排泥中含有一些未完成濃縮的污泥，對策是減少排泥量，降低排泥速率。

③入流污泥在濃縮池內(nèi)發(fā)生短流，使污泥在濃縮池內(nèi)的停留時間縮短。溢流堰板不平整、進口泥深度不合適、入流擋板或?qū)Я魍裁撀洹⑦M泥溫度發(fā)生變化、進泥量突然增加等均可導(dǎo)致污泥短流，應(yīng)綜合分析原因，根據(jù)不同情況予以及時解決。

5.分析測量與記錄

每班應(yīng)分析和記錄的項目有進泥含水率、排泥含水率、上清液的SS；每天應(yīng)分析和記錄的項目有進泥量、排泥量、進泥溫度、池內(nèi)溫度及CODcr、TP等；定期計算的項目有污泥濃縮池的表面固體負荷和水力停留時間、濃縮比、固體回收率和分離率等運轉(zhuǎn)參數(shù)，并和設(shè)計值進行對比。

二、氣浮濃縮工藝

1.工藝原理過程

活性污泥的相對密度約為1.0~1.005之間，活性污泥絮體本身的相對密度約為1.0~1.01，泥齡越長，其相對密度越接近1.0，因而活性污泥一般不易實現(xiàn)重力濃縮。針對活性污泥絮體不易沉淀的特點，可順其自然，利用氣浮法向污泥中強制融入氣體，氣體中大量的微小氣泡在污泥絮體的周偉，相對密度小于1.0，從而使之與清液分離上浮實現(xiàn)污泥濃縮。

2.工藝控制

（1）嚴格控制進泥量

（2）嚴格控制進氣量

（3）應(yīng)將加壓水量控制在適合的范圍內(nèi)

（4）將進泥量和加壓水量合計在一起核算表面負荷。

（5）將進泥量和加壓水量合計在一起核算水力停留時間

（6）注意氣浮濃縮池的刮泥控制

3.異常污泥含固量太低

①刮泥周期太短，刮泥太勤，不能形成良好的污泥層。

②溶氣量不足

③入流污泥超負荷

④入流污泥SVI值太高

（2）氣浮分離清液含固量異常升高

①超負荷

②刮泥周期太長

③溶氣量不足

④池底集泥，腐敗酸化

三、離心濃縮工藝

離心濃縮工藝是利用離心力濕污泥得到濃縮，主要用于濃縮剩余活性污泥等難脫水污泥或場地狹小的場合。由于離心力是重力的500~300倍，因而在很大的重力濃縮池內(nèi)要經(jīng)過十幾小時才能達到的濃縮效果，在很小的離心機內(nèi)就可以完成，且需幾分鐘?；钚晕勰嗟暮塘吭?.5%左右時，經(jīng)離心濃縮，可增至6%。對于富磷污泥，用離心濃縮可避免磷的二次釋放，可提高污水處理系統(tǒng)總的除磷率。

衡量離心濃縮效果的主要指標是出你含固率和固體回收率，固體回收率是濃縮后污泥中的固體總量與入流污泥中的固體總量之比，因此固體回收率越高，分離液中的SS濃度越低，及泥水分離效果和濃縮效果越好、子濃縮剩余活性污泥時，為取得較高的出泥含固率和固體回收率，一般需要投加聚合硫酸鐵PFS或丙烯酰胺PAM等助凝劑。

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