帶式壓濾機的設(shè)備調(diào)試方法介紹：

    一、加藥裝置調(diào)試

    在確認加藥裝置安裝連接正確無誤后，進行手動試車。

    1、 合上電源開關(guān)OFF，攪拌機轉(zhuǎn)向是否正確。

    2、同時進水系統(tǒng)閥門打開，將干粉倒入攪拌罐與進水混合。

    3、 調(diào)節(jié)進水流量，至需要的溶解濃度，常用濃度為2-3%。配制溶液濃度的計算方法：溶液濃度=6.0kg（干粉）÷（進水流量計流量×60）

    4、當(dāng)液位超過攪拌機葉輪時，啟動攪拌機，對藥液進行攪拌、混合。

    5、當(dāng)液位儲存槽內(nèi)注滿藥溶液后，此時“藥液已準備好”。

    6、將帶機加藥泵選擇好，打開相應(yīng)閥門。

    7、 啟動加藥泵，觀察其轉(zhuǎn)向是否與泵體上箭頭標(biāo)識符號。加藥泵打開，調(diào)節(jié)加藥泵機械無能變速器即加藥流量，藥溶液按實際使用濃度（建議1%左右）要求調(diào)節(jié)稀釋水流量在稀釋后投加至帶機。假設(shè)溶解度為1.5%；當(dāng)稀釋水流量不加藥流量的兩倍，實際使用濃縮為1%，一般使用濃度為1%左右。

    實際使用濃度=溶解濃度×加藥流量÷（加藥流量+稀釋水流量）

    8、請針對使用的干粉及所需加注溶液濃度的具體要求，實際測量。

    對溶液多種濃度的使用效果進行試驗。取得*使用效果，并確認符合工程設(shè)計要求后，才能正式投入使用。

    二、帶機空運行

    1、 空運行前檢查各軸承座、各部件連接螺栓是否擰緊。檢查并清除設(shè)備上的所有工具和異物。

    2、檢查空壓機、清洗水泵、污泥泵和加藥泵是否注油。

    3、檢查設(shè)備的電器聯(lián)線是否正確、牢固。

    4、合上控制柜開關(guān)。啟動空壓機，打開壓縮空氣閥門，吹盡管路垃圾后，接上帶機氣源?？倸庠磯毫Ρ韷毫Σ恍∮?.45Mpa。

    5、檢查上下濾帶左右糾偏動作是否正常。檢查極限限位開關(guān)是否可靠，保護系統(tǒng)正常后進行以下操作。

    6、啟動主傳動電機，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確。

    7、在上述準備工作完成后，在0.15Mpa張緊壓力下運轉(zhuǎn)1小時。

    8、低負荷運轉(zhuǎn)完畢后，逐漸調(diào)整張緊壓力至正常工作壓力，運轉(zhuǎn)15分鐘檢查機器相應(yīng)動作是否正確、靈活。各接頭和閥是否漏氣。

    9、上述準備工作完成后，表明主機處于正常狀態(tài)，此時方能進行正常的運轉(zhuǎn)。

    三、帶機負荷運行

    1、觀察污泥池的液位及沖洗水、溶藥自來水水源是否正常。

    2、溶解好聚丙稀酰胺藥劑。溶解濃度一般為0.2-0.3%，使用濃度一般為0.1%，藥液即用即配，防止水解。

    3、打開管路上相應(yīng)閥門。

    4、按“四、設(shè)備操作”開啟系統(tǒng)，觀察進泥布料情況，重力脫水情況，對應(yīng)污泥泵，調(diào)節(jié)變頻器，以改進進泥量。

    5、調(diào)定進料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，對應(yīng)加藥泵，調(diào)節(jié)變頻器，以改變加藥流量，求昨*絮凝效果下的zui小加藥流量。

    6、觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調(diào)節(jié)污泥進料量，濾帶張緊濾帶運行速度，以獲得zui大生產(chǎn)量及合適的泥餅含水率。

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