尾礦污泥壓濾機通過適當的預處理，重力脫水和機械脫水，去除水分并將加工過的材料作為陶瓷泥漿渣濾餅排出。在過濾處理過程中，帶上的濕泥漿通過重力脫水區(qū)和帶輥脫水區(qū)，在那里它們很快脫水?？s短和減小接觸角確保了壓力和剪切的組合，大大提高了固體含量和脫水效率。電磁調節(jié)和張緊系統的*設計解決了陶瓷泥漿渣壓榨脫水中的常見問題。

　　是消化國外技術研制開發(fā)處理各種行業(yè)產出泥漿的一種脫水設備，可以連續(xù)壓濾大量的污泥，產品采用高強度鍍錫方管制作，具有處理量大，脫水效率高，使用壽命長等特點，廣泛用于各行業(yè)的固液分離中，其配置的軸承使用壽命長，密封性好，同時采用高品質的濾帶，*確保壓濾機的性能和品質。

　　尾礦污泥壓濾機的工作原理：

　　含水污泥進行分離，經污泥泵輸送到污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行混合反應，絮凝劑是一種高分子聚合物，淤泥漿混合時具有橋架.網捕.吸附電性中和的功能，而后流入帶式污泥壓濾機的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設計較長，從而達到大限度重力脫水。翻轉下來的污泥進入楔形預壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減到低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥, 將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，通過纖維刮板將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運到污泥存放處。